金昌回轉窯總承包
發(fā)布時間：2023-11-01 01:50:06
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回轉窯無線測溫設備，采用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定，維護量少，壽命長久。
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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后，進入回轉窯燒嘴，與一、二次風混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成，助燃風和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃、放散、緊急切斷等措施，安全可靠。
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原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型，內(nèi)采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵，石灰最終在這個區(qū)域內(nèi)燒成。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內(nèi)筒入口處進入下內(nèi)筒內(nèi)。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口，如此循環(huán)往復。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解。
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調(diào)速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。