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崇州石灰窯制造商

發(fā)布時間:2024-06-21 01:31:02
崇州石灰窯制造商

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在回轉窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結圈現(xiàn)象。此外,在環(huán)保方面,世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉窯,按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),與生產(chǎn)方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,又可分為不同類型的窯。

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環(huán)冷機跑偏是指回轉框架圍繞設計的環(huán)冷機中心做圓周運動,而出現(xiàn)臺車輪緣啃咬鋼軌邊、側軌過度受力、臺車掉道等異常現(xiàn)象。環(huán)冷機跑偏原因總結為以下幾點:內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不圓當環(huán)冷機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時,應首先考慮內(nèi)外水平圓形軌道的圓度。環(huán)冷機臺車的運行軌跡是依附于水平圓形軌道的,當內(nèi)、外水平圓形軌道局部圓度不夠時,即使臺車作標準的圓周運動,當臺車運行至軌道的不圓部分,臺車輪的邊緣與軌道就會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,影響臺車的正常運行。內(nèi)外水平圓形軌道不圓是較容易測量的,出現(xiàn)這一現(xiàn)象后,將設備停機,將所有密封罩及臺車拆除,以作為安裝中心點的中心柱作為圓心基準,測量內(nèi)外水平圓形軌道的圓度,如軌道的圓度偏差較大,需要將水平圓形軌道松開重新整形,整形可借助千斤頂,千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機過彎整形,直至達到使用要求為止。

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它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本?!爸灰蟾G轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域,水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料。回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,再加工成型。

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成套技術主要特點:系統(tǒng)運行穩(wěn)定,維修量小,運轉率高;生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質量穩(wěn)定、性能優(yōu);系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保:①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封、收塵器。③熱耗世界領先;主機設備高效節(jié)能:豎式預熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高。窯能強制焙燒;應用新型耐火材料:耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料。資源的綜合利用高:能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣;關鍵設備質量好,性能優(yōu):主機設備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造,性能高。設備采用國家標準,借鑒國際制造體系,質量有保證。自動化程度高:采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制;整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。

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止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,增大其磨擦系數(shù),也可使窯體上移。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯(旋窯)吃下觸及到Y1開關時,液壓系統(tǒng)開始吃上動作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時,內(nèi)部的壓力不變。

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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產(chǎn)線的工藝要求,保證工藝設備可靠運行,穩(wěn)定工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質量,節(jié)約能源,提高生產(chǎn)線的運轉率,全線采用技術先進全過程控制,在PLC控制的基礎上增加DCS控制,對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,以實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%, P≤0.01%, S≤0.025%, 灼減≤3 ,活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,過燒≤1.5% 。