湛江石灰回轉窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2022-12-02 02:06:47
湛江石灰回轉窯圖片規(guī)格參數(shù)
原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型，內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產品質量，節(jié)約能源，提高生產線的運轉率，全線采用技術先進全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%， P≤0.01%， S≤0.025%， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% 。
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煤粉制備是活性石灰回轉窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng)，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點。其生產工藝如下：塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統(tǒng)的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要，經(jīng)一臺羅茨風機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒，供煅燒石灰石使用.
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣、煤氣流量來調整。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠、電石廠使用，以減少粉化。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
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轉床窯的分類：按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯，按照用途分可以分為水泥轉床窯、陶粒砂轉床窯、高嶺土轉床窯、石灰轉床窯等，按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯，燃煤轉床窯，混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能，高產的優(yōu)點，只是變徑轉床窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工。對設備要求更嚴格。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯，我們常見的轉床窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過多年的演變轉床窯已經(jīng)成為通用設備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，只是比變徑轉床窯更加耗能。