活性石灰回轉(zhuǎn)窯，溫度是關(guān)鍵

2023-02-06 09:38:12

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活性石灰煅燒窯是石灰石煅燒和分解的主要建筑材料設(shè)備。它是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此其可靠性很高，該設(shè)備在工作過程中能耗較低，是目前用戶流行的環(huán)保設(shè)備。活性石灰煅燒窯的應(yīng)用范圍：可煅燒活性炭、石灰、碳酸鈣等材料，廣泛應(yīng)用于建筑材料、耐火材料和環(huán)保行業(yè)。活性石灰煅燒窯應(yīng)用材料：主要用于焙燒鋼鐵廠和鐵合金廠的活性石灰和輕燒白云石。

在煅燒石灰石材料時，活性石灰煅燒窯能使材料分解的關(guān)鍵是設(shè)備內(nèi)煅燒帶的溫度。因此，為了提高設(shè)備在生產(chǎn)中的煅燒效率，提高設(shè)備煅燒帶的溫度是關(guān)鍵，在生產(chǎn)中提高煅燒帶溫度的方法是將設(shè)備中燃燒器的位置移動到煅燒帶，利用燃燒器中燃燒燃料釋放的熱量來提高煅燒帶的溫度，從而提高設(shè)備分解材料的效率。

活性石灰煅燒窯石灰煅燒窯的基本原理是將石灰石中的碳酸鈣分解石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰?；钚允异褵G的具體加工原理如下：將石灰石和燃料放入活性石灰煅燒窯（如果氣體燃料通過管道和燃燒器輸送）預(yù)熱至850℃，煅燒至1200℃，然后冷卻并從窯中取出。它的整個煅燒過程相當(dāng)于在一個密封的容器中進(jìn)行，不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和除灰方法。但有幾個工藝原理是相同的，即：煅燒溫度為850-1200度，預(yù)熱溫度為100-80度，除灰溫度低于100度，原材料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，消耗量少；石灰石粒度與煅燒時間成正比；生石灰活性和煅燒時間，煅燒溫度成反比。整個工藝流程科學(xué)合理，技術(shù)成熟。