石灰回轉(zhuǎn)窯窯的操作是有很多技巧的，根據(jù)操作的具體流程可以分為加料出料、控制火候、停窯封窯等等步驟，這些步驟貫穿了操作的始終，做好這幾個(gè)部分的技術(shù)深化了解就可以操作好窯爐，但是說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難，其實(shí)通常有能力做到這幾點(diǎn)的，基本上都是從事窯爐行業(yè)十余年的老師傅，需要漫長(zhǎng)的實(shí)踐積累和理論學(xué)習(xí)。

那么類似于球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的石灰窯爐在這幾個(gè)方面的操作究竟有哪些技巧？讓小編和大家一起來(lái)探索一下吧。

 對(duì)于加料來(lái)說(shuō)，原材料的選擇尤為重要，雖然同為原材料，但是不同品質(zhì)的石料對(duì)于出窯的成品影響非常大，對(duì)于雜質(zhì)含量的多少，濕度是否事宜，大小是否均勻都是影響因素之一，除此之外，在投料時(shí)還應(yīng)該注意：

1.通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開(kāi)慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)窯主電機(jī);

2.關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動(dòng)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開(kāi)風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa;

3.根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī);

4.回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h;

5.投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工搖各級(jí)翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通;

6.通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水;

7.當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)該提高二、三次風(fēng)溫;穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓;防止堆“雪人”。

8.窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍