在水泥行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯是將水泥生料煅燒成水泥熟料的重要設(shè)備；在化學工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯可用于生產(chǎn)小蘇打、煅燒磷肥、硫化鋇等；在冶金行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯則用于生產(chǎn)氫氧化鋁。 回轉(zhuǎn)窯廣泛應用于水泥、建材、冶金等行業(yè)，是重要的主機設(shè)備，適用于處理固體顆粒和氣體介質(zhì)間的物理化學過程，其斜度為3.6～6%，在低速下回轉(zhuǎn)，物料在圓筒內(nèi)不斷翻動，因而使物理、化學的處理過程均勻地進行。

在設(shè)計石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計合理方面，在石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計中，主要有以下幾點要求：

1.回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計,應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。 　　

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。 　　

3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%； 高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜3.0-  3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。 　　

4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。 　　

5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。 　　

6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

此外，石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)，另外關(guān)于基礎(chǔ)墩之間距離問題，要更加熱脹冷縮的原理進行設(shè)計.窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；基礎(chǔ)面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應垂直于基礎(chǔ)面。當設(shè)有兩臺以上石灰回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；要便于設(shè)備操作和檢修；結(jié)合控制室的合理位置。